一、防爆型式中最常用的類型
常用的防爆型式為以下三種：
1. 隔爆型（Ex d）
特點：
采用堅固外殼將內部電氣部件與危險氣體隔開。即使內部發生爆炸，外殼也能承受壓力并通過特殊設計的接合面冷卻火焰，防止外部氣體被引燃。
適用場景：
石油、化工、礦山等高危環境，尤其適用于0區、1區爆炸性氣體環境及21區、22區粉塵環境。
優勢：
防爆性能最強，可靠性高，適用范圍最廣。
案例：
某沿海煉油廠在Class I, Division 1區域選用符合ATEX和IECEx認證的隔爆型LED防爆燈，有效防止油氣混合物爆炸。
2. 增安型（Ex e）
特點：
通過改進電氣設備設計（如加厚絕緣材料、優化電路布局）降低火花和高溫產生概率，從源頭減少爆炸風險。
適用場景：
危險性較低的1區、2區氣體環境及21區、22區粉塵環境，如輕工、制藥、船舶等場所。
優勢：
兼顧安全性和經濟性，維護成本低。
案例：
某天然氣處理廠誤用粉塵防爆燈具導致殼體穿孔，后更換為增安型不銹鋼燈具，使用壽命提升至五年以上。
3. 本質安全型（Ex i）
特點：
通過限制電路能量（低電壓、小電流），確保即使發生故障也不會產生足以引燃可燃氣體的能量。
適用場景：
對安全要求極高的場所，如煤礦井下、化工廠實驗室、加油站等。
優勢：
安全性能最優，適用于最危險環境。
二、氣體組別中最常用的類型
根據氣體最小點燃電流比（MICR）和最大試驗安全間隙（MESG），最常用的氣體組別為：
1. IIA類
適用氣體：丙烷、丁烷等低危險氣體。
應用場景：
輕工、食品加工、一般化工場所。
2. IIB類
適用氣體：乙烯、煤氣等中等危險氣體。
應用場景：
石油煉制、化工生產、制藥行業。
3. IIC類（較少用）
適用氣體：氫氣、乙炔等高危險氣體。
應用場景：
特殊化工、航天燃料庫，因覆蓋場景較少，實際應用中IIA和IIB更常見。
三、溫度組別中最常用的類型
根據防爆燈表面最高溫度，最常用的溫度組別為：
1. T4（≤135℃）
特點：
溫度控制嚴格，適用于引燃溫度較低的氣體（如乙醚，引燃溫度135℃）。
應用場景：
化工裝置區、溶劑儲罐區等對溫度敏感的環境。
2. T6（≤85℃）
特點：
溫度控制最嚴格，適用于極高敏感性的氣體（如某些特殊化學品）。
應用場景：
實驗室、精密化工生產車間。
四、設備保護級別中最常用的類型
根據設備成為點燃源的可能性，最常用的設備保護級別為：
1. Gb級
特點：
提供“高”級別保護，在正常運行或預期故障時不是點燃源。
應用場景：
大多數爆炸性氣體環境（如1區、2區），平衡安全性與經濟性。
五、實際應用中最常用的類型
1. LED防爆燈
優勢：
節能（比傳統燈具節能50%-70%）、壽命長（5萬小時以上）、表面溫度低（符合T4/T6標準）。
應用場景：
石油平臺、化工裝置、煤礦巷道等所有需要長期穩定照明的危險場所。
案例：
某煉油廠將400W金鹵燈替換為180W LED防爆燈，年省電費超50萬元，故障率下降90%。
2. 隔爆型防爆燈
市場占比：
在化工、石油、礦山行業中占比超過60%，是最主流的防爆燈類型。
3. 增安型防爆燈
市場占比：
在1區、2區氣體環境及21區、22區粉塵環境中占比約30%，經濟實用。
六、行業標準與選型建議
1. 行業標準
GB 3836系列：規定防爆電氣設備的分類、選型及測試方法。
IEC 60079系列：國際電工委員會制定的防爆設備通用標準。
ATEX指令（2014/34/EU）：歐盟對爆炸性環境設備的強制性認證要求。
2. 選型核心原則
匹配危險區域：根據場所危險等級（0區、1區、2區或20區、21區、22區）選擇對應防爆型式。
考慮環境因素：評估化學腐蝕、機械沖擊、溫度等復合因素。
全生命周期成本：LED防爆燈雖初期成本高，但長壽命、低維護成本使其總成本更低。
